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一個潤滑油調合廠，可能調合上百種以上的潤滑油產品，調合的目的是為了調整產品黏度，擴大生產靈活性，降低成本，改善和提高油品質量，適應不同的潤滑要求。通過調合，可以改善基礎油本身的氧化安定性、熱安定性、極壓性和黏度等物理化學性能。通過正確選用合理加入添加劑，可以改善油品的物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的質量要求。

潤滑油的調合原理

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成，。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可以彌補和改善基礎油性能方面的不足，敷于某些行的性能，是潤滑油則重要組成部分。在一定條件下，把性質和組成相近的兩種或兩種以上的基礎油，按一定比例混合并加入添加劑的過程成為調合。一般來說，潤滑油調和需要1~3種基礎油和1~5種添加劑。潤滑油調合大部分為液-液相互相溶解的均相混合，個別情況下也有不相溶解的液-液相系，混合后形成的液-液分散體。當潤滑油添加劑是固體時，則為液-固相系的非均相混合或溶解，固態的添加劑為數并不多，而且終互溶，形成均相。一般認為液-液均相混合，是以分子擴散、主體對流擴散等三種擴散機理的綜合作用。

（1）分子擴散

由分子的相對運動引起物質的傳遞。這種擴散在分子尺度的空間內進行。

（2）渦流擴散

當機械傳遞給液體物料時，在高速流體和低速流體的界面上的流體，受到強烈的剪切作用，形成大量的渦旋，由渦旋分裂運動所引起的物質傳遞。這種混合過程是在渦旋尺度的空間進行的。

（3）主體對流擴散

包括一切不屬于分子運動或渦旋運動的而使用大范圍的全部液體循環流動所引起的物質傳遞，如攪拌槽內對流循環所引起的長傳質過程。這種混合過程是在大尺度空間進行的。

潤滑油調合工藝類型

潤滑油調合工藝，主要有罐式調合與管道調合兩種基本形式。如果進一步區分，一般可歸納為罐式調合、管道調合、罐式-管道調合、氣脈沖調合等幾種主要生產方法。

罐式調合系統是將基礎油、添加劑按比例直接送到調合罐，經過攪拌后，即為成品油。管道調合系統屬根據配方要求，按照各組分比例控制管道內原料流速，經過混合器后即為成品油，可直接輸送到緩沖罐進行灌裝。觀調和系統的特點是各組分送到調合罐的速度快，但攪拌時間長，潤滑油管道調合系統包括基礎油管道和添加劑管道，同過變頻器是實在線調整管道泵的轉速，以使得各條管道中原料油的流量動態地調整已達到預設的比例，保證優的調和精度。