潤滑油的腐蝕性
潤滑油在機械使用過程中可在金屬表面形成吸附油層，阻止和減少外界腐蝕性介質與金屬的直接接觸，防止機械零部件的腐蝕，潤滑油的這一作用被稱為保護作用。為使潤滑油在使用機械中能起到良好的保護作用，除了要求潤滑油在金屬表面上能形成致密的吸附油層，有效的組織外部腐蝕性介質與金屬接觸外，更重要的還要求潤滑油本身不含腐蝕性成分，對金屬沒有腐蝕性，以保證機械不受損壞，盡量延長機械的使用壽命。一、腐蝕現象的產生
當金屬和周圍介質接觸時，由于發生化學作用或電化學作用而引起的破壞，叫做金屬的腐蝕。腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。潤滑油中的有機酸（或酸性氧化物）、硫化物等在溫度高時對金屬產生化學腐蝕。如烴類過氧化物與金屬作用時生成金屬氧化物，而金屬氧化物又與有機酸作用產生金屬鹽類。有機酸金屬鹽類混入潤滑油中的水分，則可對金屬產生電化學腐蝕。電化學腐蝕時水膜起電解質溶液作用，此時陽極上的鐵失去電子，形成鐵離子，陰極上溶入水膜的氧得到電子，形成氫離子。
從實際觀點來看，在金屬表面產生分布不均的點蝕，對設備的破壞大，而全面的、均勻的、緩慢的腐蝕對設備的危害性小。
腐蝕對設備的壽命帶來嚴重的威脅。以鋼鐵為例每年全世界生產的鋼鐵設備，有30％左右因腐蝕而報廢，其中10％變成了鐵銹。因此，防腐蝕已成為研究的課題之一。
二、潤滑油中腐蝕性物質
通常，潤滑油對金屬的腐蝕性是很小的，油品的主要成分烴類化合物對金屬無腐蝕作用，而能造成金屬腐蝕的成分通常是一些腐蝕性雜質和烴類氧化后的酸性產物。
這些腐蝕性物質可能有：硫化物（硫醇、磺酸、中性硫酸酯等）、有機酸（主要是環烷酸）、無機酸和水分，潤滑油中烴類氧化產物能腐蝕金屬的有烴類過氧化物、低分子和高分子有機酸（包括脂肪酸和羰基酸）等。
1、有機酸的腐蝕
有機酸能間接與金屬作用并使其腐蝕。用三種含過氧化物及酸的潤滑油進行腐蝕實驗時發現，同時含有大量過氧化物和酸的油樣對鎘銀合金腐蝕性大，含有大量過氧化物和少量酸的油樣腐蝕性小，不含過氧化物而含有多量酸的油樣腐蝕性小。由此可以說明鉛和鎘受到含酸潤滑油的腐蝕首先是生成相應的金屬氧化物，然后氧化物再與酸作用生成鹽，從而是合金中鉛和鎘含量降低而損壞。
2、水溶性酸堿
水溶性酸堿包括低分子有機酸、無機酸和無機堿。水溶性酸能直接和電化次序表中氫以上的金屬作用，從而使其遭受腐蝕，對哦其他金屬他們能間接引起腐蝕，在有水分存在時，水溶性酸的電離度增加，對金屬的腐蝕增大。
3、硫化物
能引起金屬腐蝕的硫化物屬于活性強的含硫化合物。對于潤滑油質量要求和生產工藝來講，原油餾分中的活性硫化物往往在精制工藝中以充分除去，所保留的僅僅是微量的非活性硫化合物，其含量以不產生有害腐蝕為限。一般來講潤滑油中含硫化合物不是引起軸承等機械部件腐蝕主要原因。
4、水分
水分本身可導致電化學腐蝕，而且也會導致有機酸對金屬的腐蝕。
